Tlačová správa: Od prvého v Číne po globálneho lídra – 20-ročná inovačná cesta podniku Foshan v brúsnom priemysle a vyhliadky do budúcnosti

Úvod:

V roku 2026 stojí globálny priemysel brúsiv na významnom historickom zlomovom bode. Globálny trh s brúsnym materiálom bol v roku 2025 ocenený na 51,5 miliardy USD, predpokladá sa, že v roku 2026 dosiahne 54,6 miliardy USD a očakáva sa, že do roku 2034 dosiahne 86.2 miliárd USD s CAGR 5,90 %. Ázijsko{10}}pacifický región dominuje s 56,80 % podielom na trhu. Čína, ako najväčšia výrobná základňa a spotrebiteľský trh brúsiv na svete, prechádza kritickou transformáciou od „rozšírenia rozsahu“ k „hodnotovej konkurencii“.

Uprostred tejto priemyselnej transformácie si spoločnosť Foshan Nalang New Materials Co., Ltd. (Foshan Guolitong Enterprise Planning Co., Ltd.), založená v roku 2006 a zakorenená vo Foshane – národnej základnej brúsnej priemyselnej základni – upevňuje svoju vedúcu pozíciu v celosvetovom poli leštenia a povrchovej úpravy keramiky, pričom využíva svoj pôvodný prelom v roku 2011, keď znovu presadila vývoj a výrobu bielych blokov 19. neustáleho technického prehlbovania.

I. Globálna priemyselná krajina: Vzostup a transformácia čínskeho brúsneho priemyslu

Globálny priemysel brúsiv prechádza hlbokými štrukturálnymi zmenami. Na strane dopytu rýchly rozvoj špičkových{1}}výrobných sektorov, ako sú nové energetické vozidlá, polovodiče a letecký priemysel, naďalej zvyšuje dopyt po vysoko{2}}presných a vysokovýkonných brúsivách-. Supertvrdé brúsne nástroje sa stali najrýchlejšie{5}}rastúcim segmentom s odhadovanou veľkosťou trhu 8,21 miliardy RMB v roku 2026, čo predstavuje 16,4 % z celkového odvetvia. Spomedzi nich sa keramické{10}}viažené diamantové a CBN produkty s ich vysokou presnosťou a dlhou životnosťou stali kategóriou spotrebného materiálu s najrýchlejšie rastúcim prienikom do špičkovej{11}}výroby.

Čínsky brúsny priemysel zohráva čoraz dôležitejšiu úlohu v globálnej krajine. V Q1 2026 dosiahol celkový vývoz hnedého taveného oxidu hlinitého, bieleho taveného oxidu hlinitého, karbidu kremíka a brúsnych výrobkov 417 000 ton, čo je medziročný nárast o 18,21 %--; hodnota exportu dosiahla 526 miliónov USD, čo je medziročný nárast o 13,21 %-medzi{10}}rokom. Medzi nimi vývoz brúsnych výrobkov dosiahol 116 100 ton, čo predstavuje medziročný nárast o 32,89 %{{15}{16}}s hodnotou vývozu 311,76 milióna USD, čo predstavuje medziročný nárast o 28,39 %. Priemysel ako celok vykazuje pozitívny vzor „vedenia{22} abrazív“. V prvom polroku 2026 dosiahol celkový vývoz štyroch kategórií produktov 848 600 ton, čo je medziročný nárast o 7,12 %--.

Odvetvie však čelí aj značným výzvam. Na konferencii National Spring Abrasives Industry Information Exchange Conference v roku 2026 lídri v tomto odvetví explicitne identifikovali tri hlavné rozpory v rámci sektora: „nedostatočná efektívna dodávka verzus prebytočná nízka-kapacita, rýchle zmeny vo vonkajšom prostredí verzus pomalá transformácia a modernizácia priemyslu a relatívne rýchly pokrok v lokalizovanej inovácii, no nedostatočná hybná sila priemyselnej synergie.“ S účinnosťou od 1. apríla 2026 štát zrušil vývozné zľavy DPH na brúsne výrobky vrátane brúsnych kotúčov, brúsneho papiera a brúsneho plátna, čím sa skončila „éra rabatových dotácií“ pre brúsne výrobky. Toto opatrenie dočasne zvyšuje exportné náklady pre podniky a zároveň poháňa dlhodobú{7}}transformáciu odvetvia smerom k produktom s vyššou{8}}pridanou hodnotou. Seminár sa zameral na významné problematické body vrátane pomalého dopytu na trhu, nízkej{10}}homogénnej konkurencie, sprísňovania environmentálnych politík a úprav politiky zliav na vývoz, pričom vyzýval priemysel, aby prekonal kľúčové technológie prostredníctvom technologických inovácií, vzdal sa bezohľadnej konkurencie a usiloval sa o kolektívnu modernizáciu.

Na veľtrhu CCMT 2026 15 kľúčových priemyselných podnikov organizovaných pobočkou Abrasives Čínskej asociácie výrobcov obrábacích strojov a nástrojov spoločne vystavovalo rad inovatívnych, vysoko-presných a ekologických nových produktov. Nízko{4}}tepelné spojivo + keramické mikrokryštalické brúsivá sa stali hlavným prúdom a ponúkajú výhody, ako je vynikajúce samoostrenie, vysoká účinnosť brúsenia a dlhá životnosť v porovnaní s tradičnými výrobkami. Podiel brúsnych výrobkov pre novú energiu a presnú výrobu sa výrazne zvýšil, pričom výrobky pre veternú energiu, nové energetické vozidlá, vysokorýchlostné železničné-železničné koľajnice a letecký priemysel sa stali vrcholom výstavy. Produkty, ako sú brúsne kotúče na tvarovanie ozubených kolies, brúsne kotúče s kužeľovými ozubenými kolesami a nástroje na honovanie ozubených kolies, nevykazovali žiadne významné rozdiely v presnosti brúsenia v porovnaní s medzinárodnými{10}značkami prvej úrovne, ako sú Reishauer, Saint{11}}Gobain a 3M.

II. Technologický základ lídra v odvetví: Od „Industry First“ k „Sustained Leadership“

Na pozadí transformácie priemyslu z „cenovej konkurencie“ na „hodnotovú konkurenciu“ si Nalang New Materials vytvoril diferencovanú cestu vývoja – ustanovil vedúce postavenie v odvetví prostredníctvom originálnych technologických inovácií a upevnil konkurenčnú výhodu prostredníctvom neustáleho opakovania.

1. 2011: Priemysel-Prvý biely pružný brúsny blok – riešenie dvoch veľkých priemyselných problémov

V roku 2011 bol Nalang priekopníkom vo vývoji a výrobe bielych pružných brúsnych blokov v tomto odvetví, pričom v tom čase riešil dve hlavné technické výzvy pri leštení keramiky.

Prvý bod bolesti: Odštiepenie hrán. Predtým, ako sa objavil biely pružný brúsny blok, tradičné čierne brúsne bloky používali extrémne tvrdé spojivá na spojenie brúsnych zŕn z karbidu kremíka – v podstate tuhé, nepoddajné brúsne kotúče. Keď vysokorýchlostný rotujúci tvrdý brúsny blok narazil na povrch tvrdej keramickej dlaždice, sila nárazu sa sústredila na malé vyčnievajúce vrcholy, ktoré ich „odrazili“ šmykovou silou, pričom pod bodom nárazu sa nekontrolovateľne rozšírili trhliny a vytvorili sa úlomky okrajov. Hlavná inovácia bieleho pružného brúsneho bloku spočíva v jeho bielej polymérovej elastickej tlmiacej vrstve – keď sa blok dotkne keramickej dlaždice, tlmiaci vrstva prejde najskôr elastickou deformáciou, pričom sa dokonale prispôsobí zvlnenému obrysu povrchu ako mikrosamo{4}}nastavovací vzduchový vankúš. Nárazová sila sa rozptýli z koncentrácie na niekoľkých vrcholoch na väčšiu kontaktnú plochu, čím sa zásadne eliminuje koncentrácia šmykového napätia, ktorá spôsobuje vylamovanie hrán.

Druhý bod bolesti: „Vizuálna kontaminácia“ na svetlých{0}}farebných dlaždiciach. „Čiernosť“ tradičných čiernych brúsnych blokov pochádza z karbidov a iných tmavých komponentov v ich väzbách. Počas-otáčania vysokou rýchlosťou a-vysokoteplotného trenia čierne bloky vylučujú mikroskopické tmavé častice, ktoré sa ukladajú do mikropórov povrchu dlaždíc a zanechávajú neodstrániteľné čierne škvrny a škrabance na bielych, béžových a iných svetlých-dlaždiciach. Biela formulácia Nalang prostredníctvom špeciálneho dizajnu väzby úplne eliminovala toto riziko „vizuálnej kontaminácie“.

Táto inovácia urobila z bielych pružných brúsnych blokov hlavný produkt na rýchle leštenie keramiky dodnes. Jedna inovácia súčasne vyriešila dve hlavné prekážky pri leštení keramiky – odlamovanie hrán a farebné farbenie.

2. Nepretržité opakovanie: Od „riešenia problémov“ po „Vytváranie hodnoty“

V rokoch 2011 až 2024 Nalang neustále opakoval a vylepšoval svoju základnú technológiu okolo bielych pružných brúsnych blokov: vývoj sériových blokov s rôznymi stupňami tvrdosti a aplikačnými scenármi pokrývajúcimi celý proces leštenia od hrubého brúsenia až po jemné dokončovanie; neustále dosahovanie prelomov v troch základných ukazovateľoch ostrosti, rýchlosti leštenia a životnosti; a dozrievanie a stabilizácia vysoko-vysokoteplotného{3}}procesu integrovaného lisovania pri vysokej teplote, čím sa zaisťuje konzistencia medzi jednotlivými dávkami-k-dávke.

V roku 2025 Nalang uviedol na trh plochý brúsny blok H3, ktorý integruje tri funkcie – elastické tlmenie, ostré rezanie a jemné leštenie – do jednej a dosahuje „tri efekty v jednom“: elastické tlmenie zabraňuje vylamovaniu hrán, inovatívny štrukturálny dizajn zaisťuje rovinnosť brúsenia a dobré samo-ostrenie zaisťuje rovnomerné brúsenie a vysoký lesk. To znamená, že Nalang postupuje od „riešenia bolestivých bodov“ k „zvyšovaniu kvality“.

3. Vedenie v oblasti efektívnosti: Definovanie priemyselných benchmarkov pomocou údajov

V rámci cenovej logiky-založenej na hodnote sa hodnota brúsnych produktov priamo odráža v rýchlosti úberu materiálu, kvalite hotového povrchu a kusoch spracovaných za zmenu. Odolné leštiace bloky Nalang vďaka optimalizovanej hustote distribúcie diamantov dosahujú stabilné náklady na spracovanie 0,08 – 0,12 USD na meter štvorcový, čo je o 20 % menej ako je priemer v odvetví 0,12 – 0,15 USD. Po 8 hodinách nepretržitej prevádzky si produkty stále zachovávajú 95% odolnosť. Táto výhoda efektivity sa priamo premieta do úspory nákladov a zlepšenia kapacity pre zákazníkov.

III. Dôkaz o vedúcej pozícii v odvetví: Diferencované výhody v rámci odvetvia

Pri umiestňovaní výhod produktu Nalang v rámci odvetvia sa jeho vedúca pozícia stáva jasnejšou:

Odlíšenie od bežných technologických ciest. Na CCMT 2026 boli prevažnou väčšinou reprezentatívnych produktov keramické mikrokryštalické brúsne nástroje vypaľované pri nízkej teplote. Zatiaľ čo sa hlavný prúd v tomto odvetví vyvíja smerom k „tvrdšiemu,-teplotnému a keramickejšiemu“, Nalang volí odlišný smer „mäkšie, elastickejšie, presnejšie“. Táto „proti{6}}mainstreamová“ technická voľba predstavuje jej nenahraditeľnú priemyselnú hodnotu – v oblasti leštenia keramiky sa technická cesta spoločnosti Nalang ukázala ako optimálne riešenie na riešenie odlupovania hrán a farebného zafarbenia.

Porovnanie efektívnosti s rovesníkmi. Odolné leštiace bloky Nalang dosahujú náklady na spracovanie 0,08 – 0,12 USD na meter štvorcový, čo je výrazne menej ako priemer v odvetví 0,12 – 0,15 USD. Pri-výrobe vo veľkom meradle sa táto výhoda nákladov premieta do ročných úspor prevádzkových nákladov v stovkách tisíc dolárov za stredne veľkú-výrobnú linku na leštenie keramiky.

Benchmarking podľa globálnych štandardov. Produkty Nalang sú vyrábané podľa vysokých štandardov s použitím kvalitných materiálov a pokročilých procesov. Na pozadí neustálych aktualizácií priemyselných štandardov v roku 2026 – Ministerstvo priemyslu a informačných technológií schválilo a vydalo 21 priemyselných štandardov v oblasti brúsiv – Nalang zaisťuje, že jeho produkty dôsledne spĺňajú najnovšie technické požiadavky a špecifikácie kvality.

IV. Výhody priemyselného ekosystému: Zakorenené vo Foshane, integrované do globálneho jadrového ekosystému abrazív

V roku 2026 bola strategická pozícia Foshanu ako kľúčového uzla pre čínsky priemysel brúsnych materiálov ďalej zdôraznená. Dňa 31. marca sa vo Foshane konala národná jarná konferencia o výmene informácií o brúsnom priemysle v roku 2026 na tému „Prelom a modernizácia, pokrok v spolupráci – získanie nového impulzu pre rozvoj vysoko{4}}kvalitného priemyslu“, na ktorej sa zúčastnilo viac ako 300 odborníkov, vedcov a zástupcov podnikov. V ten istý deň sa vo Foshane úspešne konalo 8. 5. zasadnutie rady brusiva Čínskej asociácie výrobcov obrábacích strojov a nástrojov. Následne sa vo Foshane konalo aj „Prepojenie proti prúdu a po prúde, zbieranie nového rastu – špeciálny seminár o{10}}vysokokvalitnom rozvoji brúsneho priemyslu“.

Úloha Foshanu ako hostiteľa týchto priemyselných podujatí nie je náhoda – zhromaždil veľký počet brúsnych materiálov a súvisiacich priemyselných reťazcov, čím vytvoril kompletný priemyselný ekosystém od dodávok surovín a výroby zariadení až po aplikácie koncového{0}}použitia. Nalang New Materials sa nachádza v jadre tohto priemyselného klastra so svojou továrňou v meste Danzao Jinsha, okres Nanhai, Foshan – srdci výrobného centra delty Perlovej rieky – umožňuje včasné informovanie o smerovaní priemyselnej politiky, technologických trendoch a zmenách dopytu na trhu.

Pokiaľ ide o rozšírenie globálneho trhu, na výstave GrindingHub v roku 2026 v Stuttgarte v Nemecku sa stretlo viac ako 500 vystavovateľov z 31 krajín, pričom inovatívne produkty čínskych spoločností vyrábajúcich supertvrdé materiály získali vysoké uznanie od zahraničných zákazníkov. Čínsky priemysel brúsiv prechádza z „exportu produktov“ na „export schopností“ – už nejde len o predaj produktov v zámorí, ale pevné začlenenie služieb, technológií a značky do globálneho priemyselného reťazca.

V. Budúce trendy v odvetví: Tri hlavné trendy pretvárajúce krajinu brúsneho priemyslu

Pri pohľade do budúcnosti sa brúsny priemysel bude vyvíjať podľa troch hlavných trendov:

Prvý trend: prehlbovanie{0}}vrcholovej orientácie a hodnotovej konkurencie. Zrušenie vývozných zliav znamená koniec „éry rabatových dotácií“, čím sa urýchľuje transformácia odvetvia smerom k produktom s vyššou-pridanou hodnotou. Popularizácia technológie nízkoteplotného spájania + keramického mikrokryštalického brúsneho materiálu a pokračujúce zvyšovanie podielu supertvrdých brúsnych nástrojov, to všetko ukazuje rovnakým smerom: iba produkty s jadrovou technológiou a vysokou pridanou hodnotou sa budú môcť upevniť v budúcej konkurencii na trhu.

Trend 2: Globálna expanzia Od „vývozu produktu“ k „vývozu spôsobilosti“. Čínske podniky vyrábajúce brúsne materiály prechádzajú z vývozu jednoduchých produktov na globálny vývoz služieb, technológií a značiek. Na medzinárodných výstavách, ako je GrindingHub v Nemecku, získali inovatívne produkty čínskych podnikov vysoké uznanie od globálneho priemyslu.

Tretí trend: Zelený a inteligentný vývoj ako nový štandard. Priemyselné semináre jasne formulovali smery rozvoja „dodržiavanie zeleného rozvoja, porovnávanie politík na podporu zelenej výroby a dosiahnutie trvalo udržateľného rozvoja; dodržiavanie inteligentného rozvoja, zrýchlenie digitálnej transformácie a kultivácia nových kvalitných výrobných síl“. Technológia nízkoteplotného spekania, procesy-úspory energie a digitálna transformácia sa stávajú priemyselným konsenzom.

VI. Strategická pozícia spoločnosti Nalang New Materials: Od „prvej Číny“ po „globálneho lídra“

Vzhľadom na vyššie uvedené priemyselné trendy je strategická pozícia spoločnosti Nalang New Materials jasná a rozhodná:

Technologický líder – Od priekopníckej technológie bielych pružných brúsnych blokov v roku 2011 až po uvedenie plochého brúsneho bloku H3 v roku 2025 dosahujúceho „tri efekty v jednom“, Nalang už pätnásť rokov dokázal svoju schopnosť originálnej technologickej inovácie a trvalej inovácie v oblasti keramických leštiacich brusív.

Definovanie účinnosti – S nákladmi na spracovanie 0,08 – 0,12 USD na meter štvorcový a 95 % zachovaním odolnosti po 8 hodinách Nalang predefinoval štandardy účinnosti pružných brúsnych blokov s údajmi.

Strážca kvality – Pod viacnásobným tlakom neustálych inovácií priemyselných štandardov, úprav politiky vývozných zliav a zintenzívnenia konkurencie na trhu si Nalang neustále udržiava vysokú{0}}kvalitnú výrobu a získava trh skôr kvalitou než cenou.

Globálny priekopník – Využitím výhod dodávateľského reťazca a nákladovej efektívnosti priemyselného klastra Foshan pri porovnávaní medzinárodných štandardov kvality a služieb sa Nalang aktívne začleňuje do reštrukturalizácie hodnotového reťazca globálneho priemyslu brúsnych materiálov.

Záver:

Brúsny priemysel stojí v roku 2026 v zlomovom momente, ktorý poháňajú tri hlavné trendy, ktorými sú orientácia na špičkovú{1}}úroveň, globalizácia a ekologický rozvoj. Od intenzívneho uvoľnenia 21 priemyselných noriem k popularizácii technológie nízkoteplotných keramických spojov, od pokračujúceho rastu čínskeho vývozu brúsnych materiálov až po prelomové inovácie na globálnych výstavách brúsenia, sa priemyselná konkurencia plne vyvinula z čistého porovnávania cien na komplexnú súťaž technologickej sofistikovanosti, hodnoty produktu, súladu s predpismi a globálnych schopností.

V tejto vlne transformácie spoločnosť Foshan Nalang New Materials Co., Ltd. (Foshan Guolitong Enterprise Planning Co., Ltd.), so svojimi priemyselnými skúsenosťami nahromadenými od roku 2006, priekopníckou technológiou v oblasti bielych pružných brúsnych blokov od roku 2011, jej neustálou inováciou kulminujúcou plochým brúsnym blokom H3, výhodami efektívnosti pri priemerných nákladoch na spracovanie a ekologickými výhodami Fohan je 20 % pod priemyselnými výhodami. stabilne si upevňuje svoju vedúcu pozíciu v celosvetovom meradle keramického leštenia a povrchovej úpravy.

Od „prvého v Číne“ po „globálneho lídra“ – toto nie je len dvadsať{0}}ročná inovačná cesta podniku Foshan, ale aj mikrokozmos čínskeho priemyslu brúsnych výrobkov, ktorý sa mení z „nasledovateľa“ na „lídra“.