Sprievodca výberom veľkosti zrna a tvrdosti pre flexibilné a keramické leštiace bloky
Výber správnej veľkosti zrna a stupňa tvrdosti pre flexibilné brúsne bloky a keramické leštiace bloky je základom pre dosiahnutie optimálnych výsledkov povrchovej úpravy, maximalizáciu životnosti bloku a kontrolu výrobných nákladov. Nesprávny výber spôsobuje nízku kvalitu povrchu, zrýchlené opotrebovanie alebo oba - problémy, ktoré sa často nesprávne pripisujú kvalite bloku a nie nesúladu špecifikácií.
Táto príručka dokumentuje štandardné princípy výberu veľkosti zrna a tvrdosti pre bežné materiály a aplikácie. Informácie sú odvodené z výrobných údajov vo viacerých odvetviach a vzťahujú sa na flexibilné a keramické leštiace bloky vyrábané podľa medzinárodných špecifikácií.
1. Pochopenie veľkosti zrna
Veľkosť zrna sa vzťahuje na veľkosť častíc brúsnych zŕn uložených v bloku. Menšie čísla zrna označujú väčšie, hrubšie častice. Väčšie čísla zrna označujú menšie, jemnejšie častice.
V prípade flexibilných brúsnych blokov používajúcich konvenčné brúsivá rozsah veľkosti zrna zvyčajne pokrýva dvadsať{0}}štyri až šesťsto ôk. Dvadsaťštyri{2}} až šesťdesiat ok sú hrubé zrná na odstraňovanie materiálu. Osemdesiat až stopäťdesiat mesh sú stredné zrnitosti pre strednú konečnú úpravu. Stoosemdesiat až šesťsto mesh sú jemné zrná na konečné leštenie.
V prípade keramických leštiacich blokov s diamantovými brusivami rozsah veľkosti zrna zvyčajne pokrýva dvadsať{0}}päť až štyristo amerických ôk. Dvadsaťpäť{2}} až šesťdesiat ôk sú hrubé zrná na ťažké rezanie. Sedemdesiat až stoštyridsať mesh sú stredné zrnitosti na prípravu povrchu. Dvesto až štyristo ôk sú jemné zrná na leštenie do vysokého-lesku.
2. Pochopenie stupňa tvrdosti
Stupeň tvrdosti sa vzťahuje na pevnosť väzby, ktorá drží brúsne zrná na mieste. Tvrdšie väzby udržia zrná dlhšie. Mäkšie väzby ľahšie uvoľňujú opotrebované zrná a odhaľujú čerstvé, ostré zrná.
Tvrdosť sa zvyčajne vyjadruje ako písmenový kód alebo popisný výraz. Mäkké druhy umožňujú uvoľňovanie zrna pod miernym tlakom, vhodné pre tvrdé materiály, ktoré rýchlo zmatňujú zrná. Stredné triedy vyrovnávajú retenciu zŕn a samo{2}}ostrenie, vhodné pre všeobecné-aplikácie. Tvrdé druhy udržia zrná pod silným tlakom, vhodné pre mäkké materiály, ktoré agresívne neotupujú zrná.
Vzťah medzi tvrdosťou materiálu a tvrdosťou bloku je inverzný. Tvrdé materiály vyžadujú mäkké triedy väzby. Mäkké materiály vyžadujú tvrdé triedy lepenia. Tento inverzný vzťah je najdôležitejším princípom pri výbere leštiaceho bloku.
3. Flexibilné brúsne bloky: Výber zrnitosti podľa materiálu a prevádzky
Drevo a drevené kompozity
Hrubé zrná, dvadsať{0}}štyri až päťdesiat ôk, sa používajú na odstraňovanie ťažkého materiálu z masívneho dreva, tvarovanie hrán, odstraňovanie stôp po pílení a vyrovnávanie nerovných povrchov. Tieto agresívne bloky rýchlo odstraňujú materiál, ale zanechávajú viditeľné škrabance vyžadujúce následnú úpravu.
Stredné zrná, šesťdesiat až stodvadsať mesh, sa používajú na medzidokončenie, odstraňovanie škrabancov od hrubých zŕn, prípravu povrchu na farbenie alebo tmelenie a ľahké tvarovanie. Tieto bloky vyvažujú rýchlosť úberu a kvalitu povrchu.
Jemné zrná, stopäťdesiat až dvestoštyridsať mesh, sa používajú na konečnú úpravu, odstránenie škrabancov od stredných zŕn, vyhladenie povrchu pred lakovaním alebo čírym náterom a ľahké brúsenie medzi konečnými vrstvami.
Veľmi jemné zrná, dvestoosemdesiat až šesťsto mesh, sa používajú na mimoriadne{0}}jemné leštenie na špičkových-povrchových úpravách dreva, konečnú prípravu pre laky s vysokým-leskom a leštenie uzavretých povrchov.
Preglejka a výrobky z upraveného dreva vo všeobecnosti vyžadujú jemnejšie zrná ako masívne drevo rovnakého druhu, pretože tenké dyhy ľahko prenikajú hrubými zrnami. Začnite o jednu zrnitosť jemnejšie, ako sa odporúča pre masívne drevo.
Kovy a zliatiny
Hrubé zrná, tridsať{0}}šest až šesťdesiat mesh, sa používajú na agresívne odstraňovanie materiálu zo železných kovov, vyrovnávanie zvarových švov, odstraňovanie hrdze a okovín a hrubé tvarovanie neželezných{1}}kovov.
Stredné zrná, osemdesiat až stopäťdesiat mesh, sa používajú na zjemnenie škrabancov po hrubých zrnitostiach, prípravu povrchu na lakovanie alebo nátery a odihlovanie obrábaných dielov.
Jemné zrná, stoosemdesiat až tristodvadsať mesh, sa používajú na konečnú úpravu, vyhladenie povrchu pred leštením a zmiešavanie opravovaných plôch.
Hliník a iné mäkké kovy vyžadujú na ekvivalentný úber materiálu jemnejšie zrná ako oceľ, pretože mäkké kovy rýchlo nakladajú hrubé zrná. V prípade hliníka začnite o jednu až dve veľkosti zrna jemnejšie, ako sa odporúča pre oceľ.
Nehrdzavejúca oceľ vyžaduje hrubšie zrná ako uhlíková oceľ na dosiahnutie ekvivalentných rýchlostí úberu kvôli jej vyššej tvrdosti a sklonu k pracovnému{0}}tvrdnutiu. V prípade nehrdzavejúcej ocele začnite o jednu zrnitosť hrubšiu, ako sa odporúča pre uhlíkovú oceľ.
Plasty a kompozity
Pre termoplasty sa vo všeobecnosti neodporúčajú hrubé zrná. Teplo generované rezaním s hrubými zrnami roztaví väčšinu plastov. Stredná zrnitosť, sto až stopäťdesiat mesh, sa používa na zjemnenie tvaru a prípravu povrchu tepelne-plastov a sklolaminátu.
Jemné zrná, stoosemdesiat až tristo dvadsať mesh, sa používajú na konečnú úpravu väčšiny plastov, odstraňovanie škrabancov a prípravu povrchu na lepenie alebo náter.
Veľmi jemné zrná, štyristo až šesťsto mesh, sa používajú na optickú úpravu čírych plastov a leštenie potiahnutých kompozitov bez toho, aby prenikli vrstvou náteru.
Akryláty a polykarbonáty vyžadujú najjemnejšiu zrnitosť spomedzi bežných plastov. Pre tieto materiály začnite s dvesto štyridsiatkou sieťkou a pokračujte k jemnejším zrnitostiam. Hrubšie zrná spôsobujú tepelné trhliny.
4. Flexibilné brúsne bloky: Výber tvrdosti podľa materiálu a prevádzky
Druhy mäkkého spojiva sa používajú pre tvrdé materiály, ktoré rýchlo otupujú brúsne zrná. Tvrdé drevá vrátane dubu, javora a ebenu rýchlo matné zrná a vyžadujú mäkké spoje na odhalenie čerstvých zŕn. Tvrdé kovy vrátane nástrojovej ocele a nehrdzavejúcej ocele vyžadujú mäkké spoje z rovnakého dôvodu. Keramika a sklo vyžadujú najjemnejšie dostupné spoje.
Stredné triedy väzby sa používajú pre stredne silné materiály, ktoré pri priemerných rýchlostiach matujú zrná. Stredne-tvrdé drevá vrátane orecha, čerešne a jaseňa fungujú dobre so strednou väzbou. Väčšina uhlíkových ocelí akceptuje stredné väzby. Všeobecné-finišovanie plastov používa stredné spoje.
Typy tvrdého spojiva sa používajú pre mäkké materiály, ktoré agresívne neotupujú zrná. Mäkké drevá vrátane borovice, cédru a jedle udržia zrná dlhšie, čo umožňuje tvrdým spojom zachovať zrná pre predĺženú životnosť. Mäkké neželezné-kovy vrátane hliníka a mosadze fungujú dobre s tvrdými spojmi. Väčšina kompozitných materiálov akceptuje tvrdé väzby.
Pre viac{0}}krokové dokončovacie sekvencie by tvrdosť mala postupovať od tvrdšej k mäkšej, keď sa zrnitosť stáva jemnejšou. Bloky na hrubé zrnitosť používajú tvrdšie väzby na udržanie zŕn pod silným tlakom. Dokončovacie bloky s jemnou zrnitosťou používajú mäkšie väzby, aby sa zabezpečilo uvoľnenie opotrebovaných zŕn, nie matné a vyhladené.
5. Flexibilné brúsne bloky: Príklady výberu
Na zdrsnenie dubového nábytku použite zrno s 50 okami s mäkkým spojivom. Tvrdé drevo rýchlo zmatní vlákna, čo si vyžaduje mäkké spojenie na obnovu vlákna. Na konečnú úpravu dubového nábytku použite zrnitosť 150 ok so strednou väzbou. Znížený rezný tlak umožňuje strednú fixáciu spoja.
Na odhrotovanie hliníkového rámu použite zrno s osemdesiatimi okami s tvrdým spojivom. Mäkký hliník agresívne neotupuje zrná; tvrdé spojivo zachováva zrná pre predĺženú životnosť. Na povrchovú úpravu hliníka použite zrno dvestodvadsať ok s tvrdým spojivom. Ľahký tlak a mäkký materiál umožňujú použitie tvrdého spoja.
Na brúsenie borovicových dosiek použite zrnitosť 60 mesh s tvrdým spojivom. Mäkká borovica drží zrná v bloku; tvrdá väzba zabraňuje predčasnému uvoľneniu zrna. Na konečnú úpravu borovice použite zrno 180 mesh s tvrdým spojivom. Rovnaký princíp platí pri jemnejšej zrnitosti.
Na vyrovnanie zvarov z nehrdzavejúcej ocele použite zrno s 40 okami s mäkkým spojivom. Tvrdá, pracovne-tvrdiaca oceľ rýchlo zmatní zrná, čo si vyžaduje častú obnovu zrna. Na miešanie nehrdzavejúcej ocele použite zrno s veľkosťou 120 mesh s mäkkým spojivom. Pokračujúce matovanie vyžaduje nepretržité používanie mäkkého spoja.
6. Keramické leštiace bloky: Výber zrnitosti podľa materiálu a prevádzky
Keramické a porcelánové dlaždice
Hrubé zrná, tridsať až päťdesiat mesh, sa používajú na ťažké rezanie neglazovanej keramiky a porcelánu, kalibráciu hrúbky dlaždice, odstraňovanie nerovností povrchu a prípravu na leštenie so strednou zrnitosťou.
Stredná zrnitosť, šesťdesiat až sto ok, sa používa na odstránenie škrabancov po hrubých zrnitostiach, vyhladenie povrchu a počiatočné vytvorenie lesku na glazovanej dlaždici.
Jemné zrná, stodvadsať až dvesto mesh, sa používajú na rozvoj lesku na neglazovaných dlaždiciach, konečnú úpravu pred veľmi jemným leštením a zjemnenie škrabancov so strednou zrnitosťou.
Veľmi jemné zrná, dvestoštyridsať až štyristo mesh, sa používajú na leštenie do vysokého{0}}lesku na prémiových dlaždiciach, vytváranie zrkadlového povrchu a konečné vylepšenie lesku.
Glazované dlaždice zvyčajne vyžadujú jemnejšiu zrnitosť ako neglazované dlaždice s rovnakým zložením, pretože glazúra je tvrdšia a krehkejšia. V prípade glazovaných dlaždíc začnite o jednu zrnitosť jemnejšie, ako sa odporúča pre neglazované dlaždice.
Mramor a vápenec
Hrubé zrná, tridsať až päťdesiat mesh, sa používajú na agresívne vyrovnávanie mramorových dosiek, odstraňovanie stôp po pílení a prípravu na stredné leštenie. Mäkšie kamene vyžadujú ľahší tlak s hrubými zrnami, aby sa zabránilo ryhovaniu.
Na odstraňovanie škrabancov a vyhladzovanie povrchu sa používajú stredné zrnitosti, sedemdesiat až stodvadsať mesh. Mramor dobre prijíma strednú zrnitosť pri štandardnom tlaku.
Na počiatočný vývoj lesku sa používajú jemné zrná, stoštyridsať až dvesto mesh. Mäkšie kamene vrátane vápenca dosahujú konečný lesk pri jemnejšej zrnitosti ako mramor.
Na leštenie prémiového mramoru sa používajú veľmi jemné zrná, dvestodvadsať až štyristo ok,-do vysokého lesku. Obsah mastenca ovplyvňuje vývoj lesku; vyššie mastencové kamene vyžadujú jemnejšiu zrnitosť.
Žula a čadič
Hrubé zrná, dvadsať{0}}päť až štyridsať{1}}očiek, sa používajú na ťažké rezanie tvrdých kameňov, kalibráciu hrúbky a prípravu povrchu. Tvrdé kamene vyžadujú agresívne hrubé zrná, aby sa dosiahli prijateľné rýchlosti odstraňovania.
Na odstránenie škrabancov a vyhladenie povrchu sa používajú stredné zrná, päťdesiat až sto ôk. Tvrdé kamene udržia škrabance s hrubou zrnitosťou dlhšie ako mäkké kamene, čo si vyžaduje viac prechodov so strednou zrnitosťou.
Na počiatočný vývoj lesku sa používajú jemné zrná, stodvadsať až dvesto ôk. Žula vyžaduje viac stupňov od jemnej po veľmi jemnú ako mramor, aby sa dosiahol ekvivalentný lesk.
Na leštenie do vysokého-lesku sa používajú veľmi jemné zrná, dvesto dvadsať až štyristo ôk. Zrkadlový povrch na žule zvyčajne vyžaduje štyristo ôk ako konečnú fázu.
Povrch z umelého kameňa a kremeňa
Konštrukcia kameňa patrí medzi prírodný kameň a keramiku vo svojej reakcii na postup zrnitosti. Hrubé zrná, štyridsať až šesťdesiat mesh, efektívne rezajú, ale vyžadujú starostlivé ovládanie tlaku, aby sa zabránilo poškodeniu matrice živice. Stredná zrnitosť, osemdesiat až sto dvadsať ok, hladké škrabance bez prehriatia živicového spojiva. Jemné zrná, stoštyridsať až dvesto mesh, vyvinú lesk pri zachovaní ostrosti hrán. Veľmi jemné zrná, dvestoštyridsať až tristodvadsať ok, vytvárajú konečný vysoký-lesklý povrch.
7. Keramické leštiace bloky: Výber tvrdosti podľa materiálu a prevádzky
Mäkké spojivové triedy sa používajú pre tvrdé materiály, ktoré rýchlo otupujú diamantové zrná. Tvrdý porcelán, obzvlášť plne vitrifikovaný porcelán s nízkou pórovitosťou, rýchlo zmatňuje diamanty a vyžaduje mäkké spoje na obnovu zrna. Tvrdá žula s vysokým obsahom kremeňa podobne vyžaduje mäkké väzby. Sklo a kremeň-vyžadujú tie najjemnejšie spoje.
Stupne strednej väzby sa používajú pre materiály so strednou{0}}tvrdosťou. Štandardná keramická dlažba so strednou pórovitosťou akceptuje strednú priľnavosť. Stredne-tvrdý mramor vrátane Carrara a podobných odrôd dobre funguje so strednými väzbami. Univerzálny-kameň používa stredné väzby.
Typy tvrdého spojiva sa používajú pre mäkšie materiály, ktoré agresívne neotupujú diamantové zrná. Mäkký vápenec a travertín umožňujú použitie tvrdého spoja. Mäkšie druhy mramoru vrátane niektorých typov ónyxu akceptujú tvrdé väzby. Materiály na báze živice-, ktoré diamanty brúsia a nie lámu, pracujú s tvrdými väzbami.
Pre keramické leštiace linky s viacerými hlavami by tvrdosť mala postupovať od tvrdšej k mäkšej, keď sa zrnitosť stáva jemnejšou. Hlavy s hrubým zrnom používajú tvrdšie spojivá na udržanie diamantov pri veľkom reznom tlaku. Dokončovacie hlavy s jemnou zrnitosťou používajú mäkšie väzby, aby sa zabezpečilo uvoľnenie matných diamantov, nie ich vyleštenie.
8. Keramické leštiace bloky: Príklady výberu
Na kalibráciu porcelánových dlaždíc použite 35{0}}zrno s mäkkou väzbou. Tvrdý, hustý porcelán rýchlo zmatní diamanty, čo si vyžaduje mäkké spojenie na obnovu zrna. Na konečné leštenie porcelánu použite zrnitosť dvesto sít s mäkkým spojivom. Pokračujúce matovanie vyžaduje nepretržité používanie mäkkého spoja.
Na leštenie mramorových podlahových dosiek použite zrno s päťdesiatimi okami so strednou väzbou. Mierna tvrdosť mramoru otupuje diamanty strednou rýchlosťou. Pre konečný vysoký lesk mramoru použite tristo ok s mäkkým spojivom. Jemné zrná na mramore profitujú z mäkších spojov, aby sa zabránilo lešteniu.
Na leštenie žulovej dosky použite 45{0}}zrno s mäkkou väzbou. Tvrdá žula s vysokým obsahom kremeňa diamanty rýchlo otupí. Na konečnú zrkadlovú úpravu žuly použite zrno štyristo ok s mäkkým spojivom. Najtvrdšie kamene vyžadujú najjemnejšie zrná s najjemnejšími väzbami.
Na vápencové obklady stien použite zrnitosť šesťdesiatich očiek s tvrdým spojivom. Mäkký vápenec diamanty agresívne neotupuje; tvrdé spojivo zachováva diamanty pre predĺženú životnosť. Na konečnú úpravu vápenca použite zrno 140 mesh s tvrdým spojivom. Platí rovnaký princíp.
9. Viacnásobné-sekvencie krokov
Štandardná trojkroková postupnosť pre všeobecné-keramické dlaždice používa šesťdesiat až osemdesiat ôk na hrubovanie, stodvadsať až stopäťdesiat ôk na medzidokončenie a dvesto až tristo ôk na konečné leštenie. Tvrdosť postupuje od strednej pre hrubovanie po mäkkú pre konečné leštenie.
Štandardná štvor{0}}kroková postupnosť pre vysoko-lesklé porcelánové dlaždice používa štyridsať{2}}päť až šesťdesiat ôk na ťažké rezanie, osemdesiat až sto ôk na odstránenie škrabancov, stopäťdesiat až dvesto ôk na vytvorenie lesku a dvestoosemdesiat až štyristo ôk na zrkadlový povrch. Tvrdosť postupuje od strednej-tvrdej na hrubovanie po extra{5}}mäkkú na konečné leštenie.
Štandardná dvojkroková postupnosť pri údržbovom leštení inštalovaných dlaždíc používa sto až stopäťdesiat ôk na odstránenie škrabancov a dvesto až tristo ôk na obnovenie lesku. Tvrdosť je stredná pre oba stupne.
Štandardná päť{0}}kroková sekvencia pre prémiovú žulovú dosku používa tridsať{1}}päť ôk, šesťdesiat ôk, stodvadsať ôk, dvesto ôk a štyristo ôk. Tvrdosť postupuje od strednej pre najhrubšiu zrnitosť po extra-mäkkú pre najjemnejšiu zrnitosť.
10. Bežné chyby výberu a opravy
Chyba: Zrnitosť je pre danú aplikáciu príliš hrubá.Symptómy zahŕňajú hlboké škrabance, ktoré následné kroky nedokážu odstrániť, nadmerné odstraňovanie materiálu a drsnú štruktúru povrchu. Oprava: Presuňte sa na jemnejšiu zrnitosť. Ak sú už prítomné hlboké škrabance, pred pokračovaním sa vráťte k vhodnej zrnitosti, aby ste ich odstránili.
Chyba: Zrnitosť je pre danú aplikáciu príliš jemná.Symptómy zahŕňajú pomalé rezanie, predĺžený čas spracovania, vytváranie tepla z dlhodobého kontaktu a glazúrovanie povrchu bloku. Oprava: Prejdite na hrubšie zrno. Správna zrnitosť odstraňuje materiál efektívne bez prehriatia.
Chyba: Spoj je príliš tvrdý pre materiál.Symptómy zahŕňajú zasklený povrch bloku, znížený výkon rezania, skôr leštený než rezaný povrch obrobku a tepelné poškodenie obrobku. Oprava: Presuňte sa na mäkšie spojenie. Správna väzba uvoľní matné zrná predtým, ako zosklovatia.
Chyba: Spoj je príliš mäkký pre materiál.Symptómy zahŕňajú rýchle opotrebovanie bloku, krátku životnosť, nadmerné uvoľňovanie zrna viditeľné ako zvyšky a nekonzistentné rezanie od začiatku do konca životnosti bloku. Oprava: Presuňte sa na tvrdšiu väzbu. Správna väzba udrží zrná, kým nie sú plne využité.
Chyba: Postupné preskakovanie veľkostí zŕn.Symptómy zahŕňajú pretrvávajúce škrabance od predchádzajúcich zŕn viditeľné po dokončení, ktoré vyžadujú dlhší čas na odstránenie a nekonzistentný lesk na obrobku. Oprava: Zabezpečte nie viac ako jeden rozdiel triedy ANSI medzi po sebe nasledujúcimi zrnami. Každý krok musí odstrániť škrabance z predchádzajúceho kroku.
11. Metódy validácie výberu
Vizuálna kontrola hotového povrchu pri dobrom osvetlení odhalí škrabance, stopy po vyleštení a rovnomerný lesk. Prijateľné povrchy vykazujú konzistentný vzhľad naprieč celým obrobkom.
Prstový test na povrchu odhalí jemné škrabance, ktoré nie sú viditeľné pre oko. Hladké povrchy bez zistiteľnej štruktúry naznačujú správny výber zrna.
Kontrola vzoru opotrebovania bloku ukazuje rovnomerné opotrebovanie na celej ploche bloku. Nerovnomerné opotrebovanie naznačuje skôr problémy s tlakom alebo montážou než problémy s výberom.
Meranie rýchlosti výroby počas smeny potvrdzuje, že zvolená zrnitosť odstraňuje materiál prijateľnou rýchlosťou. Pomalá produkcia naznačuje, že zrno je príliš jemné alebo lepidlo je príliš tvrdé.
Sledovanie životnosti bloku počas viacerých zmien potvrdzuje, že zvolená tvrdosť poskytuje prijateľnú životnosť. Krátka životnosť naznačuje, že väzba je príliš mäkká; príliš dlhá životnosť so zlým povrchom naznačuje, že lepenie je príliš tvrdé.
Záver
Správny výber veľkosti zrna a tvrdosti pre flexibilné a keramické leštiace bloky vyžaduje prispôsobenie špecifikácií bloku materiálu obrobku, typu operácie a požiadavkám na konečnú úpravu. Inverzný vzťah medzi tvrdosťou materiálu a tvrdosťou bloku je základným princípom: tvrdé materiály vyžadujú mäkké väzby; mäkké materiály vyžadujú tvrdé spoje.
Veľkosť zrna postupuje od hrubej k jemnej, pretože požiadavky na konečnú úpravu sú čoraz náročnejšie. Viac{1}}krokové sekvencie s príslušnými prírastkami zrnitosti poskytujú optimálne výsledky. Preskakovanie veľkostí zŕn alebo použitie nesprávnej tvrdosti spoja má za následok zlé opracovanie, krátku životnosť bloku alebo oboje.
Výrobní inžinieri a operátori, ktorí ovládajú tieto princípy výberu, dosahujú konzistentné výsledky dokončovania, predvídateľnú životnosť bloku a nižšie celkové náklady na spracovanie. Tu uvedené informácie poskytujú praktickú referenciu pre každodenné rozhodnutia o výbere.
